Videojet 7810 – UV Laser perfekt zur Nachverfolgung

Videojet 7810 – UV Laser perfekt zur Nachverfolgung

Der Videojet UV Laser 7810 erzeugt hohen Kontrast und permanente Codes. Das eröffnet eine lückenlose Rückverfolgung etwa von Pharma- und Medizinprodukten oder auch Kosmetika

Verringern Sie das Fälschungsrisiko und halten Sie Branchenbestimmungen ein mit gestochen scharfen, lesbaren 2D-Codes auf weißen HDPE- und LDPE-Kunststoffen und anderen synthetischen Fasermaterialien wie z. B. DuPontTM Tyvek®.

Die Kompensationssoftware 360° Arc von Videojet ermöglicht es dem UV Laser hochwertige Kennzeichnung auf rotierenden Produkten aufzubringen und dabei Verzerrungen zu vermeiden.

Wie Sie vom UV Laser VJ 7810 profitieren:

  • Codierungsvorgänge werden vereinfacht durch die Möglichkeit, jede Codierung in jeder Position an jeder beliebigen Stelle auf dem Produkt anzubringen
  • Maximale Verfügbarkeit des UV Lasers dank luftgekühlter Laserquellen verhindert nahezu vollständig ungeplante Ausfallzeiten
  • Da keine täglichen mechanischen Wartungsarbeiten erforderlich sind, erhöht dies die Betriebszeit Produktivität
  • Der UV-Laser erlaubt hohen Durchsatz sowohl bei rotierenden als auch linearen Anwendungen von bis zu 250 Produkten pro Minute
  • Die Videojet-Kompensationssoftware 360° Arc ermöglicht eine hochwertige Kennzeichnung auf rotierenden Produkten und vermeidet fast vollständig Verzerrungen
  • Wiederholbarer Farbumschlag mit hohem Kontrast für erstklassige Lesbarkeit auf weißen HDPE-/LDPE-Verpackungen Einfache Anwendung
  • UV-Wellenlängen sorgen für eine hohe Auflösung und einen hohen Kontrast auf HDPE/LDPE, ohne dass Additive und eine Revalidierung des Verpackungsmaterials notwendig sind

Interesse an diesem Produkt? Sprechen Sie mit uns: +49 6431 595 6100

Technische Daten

Spezifikation
Wert
LaserröhreGepulste Nd: YVO4-Laser (Vanadat), diodengepumpt
Maximale Leistung2-Watt
LaserkühlungLuftkühlung
Maximale DruckgeschwindigkeitBis zu 500 Zeichen/s
Maximale Liniengeschwindigkeit300 m/min
SchutzklassenKennzeichnungseinheit IP20 /Versorgungseinheit IP21
StrahlführungVektorverfahren
Erwartete Nutzungsdauer der Laserquelle15.000 – 25.000 Stunden
Laserwellenlänge355 nm
BrennweiteSS10 und SS7 mit vier Fokussierungsoptiken
(f =103 mm/160 mm/214 mm/511 mm)
maximale MarkierfeldgrößeVon 64 x 76 mm2 (SS10, f = 103 mm) bis 375 x 375 mm2 (SS10/SS7, f = 511 mm)
Standard I/O-AnschlüsseEthernet
Standard-BenutzeroberflächeSmart-Graph (auf optionalem, externem Windows 7-PC)
Optionale Benutzeroberfläche
Druckluftanschlussnein
Zertifizierungen/GenehmigungenCE, CB, TÜV/NRTL

Vorteile

Der Betriebszeitvorteil des 7810 UV Lasers ist gleichbedeutend mit marktführender Wirtschaftlichkeit:

  • Im täglichen Betrieb müssen keine Verbrauchsmittel ausgetauscht werden, damit erhöht sich die Laufzeit der Produktionslinien
  • Maximale Laser-Verfügbarkeit dank Luftkühlung – außerplanmäßige Ausfallzeiten werden so minimiert
  • Tägliche Wartungsverfahren entfallen, was wiederum die Betriebszeit erhöht

Der UV Laser Videojet 7810 liefert Leistung und Qualität:

  • Hoher Durchsatz für lineare Anwendungen und solche mit Kreisbahn mit bis zu 250 Produkten pro Minute
  • Die UV-Wellenlänge ermöglicht Hochgeschwindigkeits-Kennzeichnungen auf HDPE/LDPE-Verpackungen in der Bewegung
  • Der 7810 UV-Laser erzeugt maschinenlesbare 2D-Codes in hoher Kennzeichnungsqualität mit einer Geschwindigkeit von bis zu 5,0 m/s
  • Mit der 360° Bogenkompensationssoftware hochwertig und ohne Verzerrung kennzeichnen, während sich das Produkt auf einer Kreisbahn bewegt
  • Hochkontrastfarbumschlag für gute Lesbarkeit auf HDPE/LDPE-Kunststoffen

Der UV Laser Videojet 7810 eröffnet Flexibilität und ist einfach zu bedienen:

  • Die Möglichkeit, jede Art von Code mit einer beliebigen Ausrichtung überall auf dem Produkt anzubringen, vereinfacht die Codierungsabläufe
  • Durch die UV-Wellenlänge werden kontrastreiche Codekennzeichnungen mit einer hohen Auflösung auf HDPE/ LDPE-Kunststoffen realisiert, ohne dabei Zusatzstoffe einsetzen und die Verpackungsmaterialien erneut prüfen zu müssen

* Eine Anforderungsoption für Spezialanwendungen


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